400-960-9610
DL型立式多级离心泵是我公司根据我国对高层建筑给排水及国家消防局GB6245-98标准开发的新产品.该型泵由于采用了高效节能的***水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求.另外,本型泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。DL立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
型 号 级 数 口径 (mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 功率 (KW) 转速 (r/min) 汽蚀余量 (m) 40DL(DLS)6-12 2 40 6 24 1.5 1480 3.2 3 36 2.2 4 48 3 5 60 4 6 72 4 7 84 5.5 8 96 5.5 9 108 7.5 10 120 7.5 11 132 7.5 12 144 11 50DL(DLS)12.5-12.5 2 50 12.5 25 3 1480 2.2 3 3.75 3 4 50 4 5 62.5 5.5 6 75 7.5 7 87.5 7.5 8 100 7.5 9 112.5 11 10 125 11 65DL(DLS)30-15 2 65 30 30 5.5 1480 2.82 3 45 7.5 4 60 11 5 75 15 6 90 15 7 105 18.5 8 120 22 9 135 22 10 150 30 80DL(DLS)50-20 2 80 50 40 11 1480 2.2 3 60 15 4 80 22 5 100 30 6 120 3 7 140 37 8 160 45 9 180 45 10 200 55 100DL(DLS)72-20 2 100 72 40 15 1480 2.8 3 60 18.5 4 80 30 5 100 37 6 120 37 7 140 45 8 160 55 9 180 55 10 200 75 100DL(DLS)100-20 2 100 100 40 18.5 1480 2.8 3 60 30 4 80 37 5 100 45 6 120 55 7 140 75 8 160 75 9 180 90 10 200 90 150DL(DLS)150-20 2 150 150 40 30 1480 2.8 3 60 37 4 80 45 5 100 55 6 120 75 7 140 90 8 160 90 9 180 110 10 200 132 150DL(DLS)165-20 2 150 160 50 37 1480 3.5 3 75 55 4 100 75 5 125 90 6 150 110 7 175 132 8 200 132 9 225 160 10 250 160 150DL(DLS)200-20 2 150 200 40 37 1480 3.5 3 60 55 4 80 73 5 100 90 6 120 110 7 140 110 8 160 132 200DL(DLS)300-20 2 200 300 40 55 1480 5
部件的组装 1. 将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。 2. 将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。 3. 将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。 4. 将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。 5. 在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上。 6. 将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。 总装 1. 将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。 2. 将电机座装在支座上，并用螺栓固定。 3. 将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。 4. 将0形密封圈裝在支座上，并将平衡鼓装在轴上。然后装上后段。 5. 在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。 6. 将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。 7.重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。 8. 将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。 9. 将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。 10. 将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔. 11. 用螺母紧固四个拉紧螺栓。 12. 将多级泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。 13. 装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。
1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况； 2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处； 3. 泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接，具体方法见安装示意图所示； 4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米（准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。 5. 安装管路时，进、出水管路都应有各自的支撑，不应使泵的法兰承受过大的管路重量. 泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。 6. 在逬口管路上**装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍，以保证液体的自由畅通； 7. 为了维护和使用方便安全，在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命； 8. 进口如需扩径连接，请选用偏心异径管连接头。
故障现象 可能产生的原因 解决方法 水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动 灌注引水不够 检查底阀是否漏水，再灌足引水 管路与仪表联接处漏气 拧紧漏气处 吸程过高 降低吸水高度 水泵不吸水真空表表示高度真空 底阀没有打开或己堵塞 检査底阀 吸水管路阻力太大 更换吸水 过滤器堵塞 清理过滤器 压力表有压力但仍不出水 出水管阻力太大 检査或缗短水管 旋转方向不对 检査电机，两相互调 出口管阀门未开 打开出口阀 叶轮堵塞 清除叶轮内的污物 达不到设计流量 有空气吸入 检査漏气部位并排除 由于水位降低.淹没深度不够， 延长吸水管.加深淹深度 叶轮内有异物堵塞 拆卸并滴除异物 转子部分严重磨损 更换密封坏 泵消耗功率过大 填料压得过紧.并发热 适当放松 流置过大 关小闸阀开度 回转体与壳体有碰擦 修整 泵轴承磨损 更换轴承 泵轴弯曲 更换或校正 泵振动加大 叶轮局部有堵塞 拆卸清除异物 叶轮破损 更换 流量过小 稍开出口阀 泵轴与电动机不同心 定点找正 轴承破损 更 换 混入空气.发生汽蚀 改变吸入位，改善吸水管
